Строительные материалы для стен дома

Строительство дома — Стены дома своими руками

Стройматериалы для стен в большей степени определяют стоимость строительства дома, его долговечность, прочность и внешний вид. Идеальных строительных материалов для стен дома не существует. У каждого стройматериала свои преимущества и недостатки.

Содержание статьи:

>Выбор строительных материалов;

>Дерево (древесина), как строительный материал;

>Кирпич;

>Керамоблок;

>Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон и др.);

>Термоблоки из пенополистирола

>Известняк-ракушечник;

>Керамзитобетонные блоки;

>Саман

>Строительные материалы для стен — видео.

Строительные материалы для стен дома — критерии выбора

При выборе стройматериалов для стен следует учитывать следующие основные факторы:

  • Стоимость строительного материала. В среднем, стоимость материалов стен составляет около 15-20% от стоимости возведения коробки дома. Выбрав более дешёвый строительный материал для стен можно сэкономить средства. Или же, используя лёгкие материалы (газобетон, «сэндвич»-панели, несъёмную опалубку)  можно сэкономить на строительстве фундамента, так как они позволяют выбрать более дешёвую его конструкцию, например – столбчатый фундамент.
  • Теплозащита стен – должна быть не меньше нормативной для региона строительства. Для этого, следует строить стены из тёплого материала или утеплять их.
  • Трудоёмкость. Используя вместо кирпича или мелкоштучных камней крупные блоки, можно уменьшить трудоёмкость и увеличить скорость сооружения стен в 3-4 раза.
  • Новые материалы — благодаря гладким поверхностям позволяют сократить время и расходы на отделку стен.

Мы приведем основные характеристики наиболее распространённых стройматериалов для строительства стен.

Дерево (древесина), как строительный материал

Древесина является классическим природным строительным материалом, используемым для возведения стен деревянных домов, устройства перекрытий и крыш, изготовления деревянных лестниц, полов, дверей, окон и т.д. Древесина отличается уникальным строением – внутри неё на клеточном уровне происходит постоянный воздухообмен.

Дерево по-особому взаимодействует с окружающей средой: оно обеззараживает воздух, не пропускает вредные вещества. Влажность и кислородный баланс поддерживаются в доме из дерева всегда на оптимальном уровне.

В качестве стройматериала наиболее часто используют сосну.
Древесина сосны смолистая, лёгкая, с частыми сучками, прочная и достаточно легко обрабатываемая. По цвету она светлая, но со временем темнеет.

Древесина ели мягче сосны, отделывается хуже но более влагостойкая, имеет мало сучков и красивый, почти белый цвет.

Древесина берёзы однородная, текстура слабо выраженная, прочность — средняя, легко обрабатывается и отделывается но характеризуется низкой влагостойкостью.

Лиственница – устойчивая к гниению, прочная, не боится влажности, имеет красивую древесину розового цвета.

Древесина кедра (российского) – прочная, с красивой текстурой и бактерицидным запахом.

Дуб отличается очень прочной древесиной, вязкой и влагостойкой, которая хорошо обрабатывается и имеет крупную красивую текстуру, а также много дубильных веществ.

Древесина лиственницы, дуба и кедра более дорогая по сравнению с древесиной сосны, ели и берёзы.

Для строительства стен дома могут использоваться следующие виды материалов из древесины:

  • Бревна, обработанные вручную или оцилиндрованные в промышленных условиях;
  • Брус, который может быть пиленым, строганым, клееным или профилированным;
  • Доски.

Преимущества древесины, как строительного материала:

  • экологическая безопасность (в том случае если древесина из экологически чистой местности);
  • относительно маленькая стоимость;
  • низкая теплопроводность;
  • эстетичный внешний вид;
  • относительно небольшой удельный вес;
  • лёгкость и простота обработки.

Недостатки:

  • гигроскопичность — способность впитывать влагу и намокать, вследствие чего может происходить ее гниение или заражение грибком, для предотвращения чего возникает необходимость обработки ее антисептиками и защиты гидро- и пароизоляционными материалами;
  • горючесть материала — для снижения данной способности следует обрабатывать огнезащитными средствами (анипиренами);
  • усадка свежей древесины — уменьшение ее в объеме при высыхании;
  • необходима защита от насекомых – вредителей древесины.

Кирпич — традиционный строительный материал для стен

Кирпич зарекомендовал себя надёжным строительным материалом для сооружения стен. В зависимости от материала из которого он изготовляется существует несколько видов кирпича:

  • керамический (глиняный) кирпич;
  • клинкерный кирпич;
  • огнеупорный шамотный кирпич;
  • силикатный кирпич;
  • специальные виды кирпича для облицовки («рваный камень» и др.)

Керамический кирпич

Керамический (красный) кирпич изготавливают из глины. Такой кирпич бывает полнотелым и пустотелым.

Полнотелый кирпич, как стройматериал, обычно применяют для кладки несущих стен, возведения колонн и сводов, а также для устройства цоколей, подвальных помещений и фундаментов.

Пустотелый кирпич применяют в строительстве наружных стен с увеличенной теплоизоляционной способностью. Чем больше пустот внутри кирпича, тем теплее будет из него стена. Пустоты в кирпиче бывают как сквозные, так и закрытые с одной стороны. Форма отверстий может быть прямоугольная, квадратная, овальная и круглая, а расположение их – горизонтальное или вертикальное.

По назначению различают кирпичи рядовые, облицовочные и специальные (для особых условий эксплуатации).

Как стройматериалы для стен применяют все эти виды кирпича.

Из рядового кирпича сооружают внутренние и наружные стены, которые в последующем штукатурят или облицовывают.

Лицевой кирпич делят на фасонный и фактурный (для отделки карнизов, оконных проёмов и других частей фасада дома). Его изготавливают  с маркой не ниже М125. Лицевой или облицовочный кирпич, как строительный материал, применяют для внешних поверхностей стен зданий. Он должен быть с ровной и гладкой поверхностью и правильными геометрическими формами, а также обладать повышенной термо- и влагостойкостью.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич представляет собой строительный материал для облицовки стен, однако с увеличенными показателями прочности, морозо- и водостойкости. Его используют не только для облицовки, но и для мощения, так как он имеет высокую устойчивость к износу.

Огнеупорный шамотный кирпич

Шамотный кирпич изготавливают с добавлением шамота – обожжённой огнеупорной глины. Он способен выдерживать перепады температуры порядка 1000оС, поэтому его практически не применяют как строительный материал для стен, а применяют для внутренней отделки каминов и печей.

Силикатный кирпич

Силикатный (белый) кирпич является одним из традиционных строительных материалов для перегородок и стен. Он состоит из песка, добавок и извести. Силикатный кирпич, как и керамический бывает полнотелым и пустотелым, лицевым и рядовым. Данный строительный материал зачастую используют для кладки несущих стен и различных перегородок. Силикатный кирпич обладает повышенными звукоизоляционными свойствами, что очень важно для межкомнатных перегородок. Силикатный лицевой кирпич применяют для облицовки зданий.

Размеры кирпича

По размерам различают кирпич:
— одинарный – 250х120х65 мм;
— полуторный – 250х120х88 мм;
— двойной —        250х120х138 мм.

Кирпич двойной и больших размеров называют ещё строительными камнями (блоками). Они уменьшают время кладки  и расход раствора, но одинарный кирпич более удобный в работе стройматериал для стен.

Прочность и морозостойкость кирпича

Важным показателем для кирпича является его прочность. Марка кирпича, которая обозначается буквой М с цифровым значением обозначает, какую нагрузку в кг на 1 см2 он способен выдержать.

Кроме прочности кирпич делят по степени морозостойкости на марки: F25, F35, F50, F100 и т.д. Марка морозостойкости означает, что кирпич выдерживает определённое количество циклов замораживания без признаков разрушения (отколов, шелушения), обозначенное цифрами после буквы F.

Преимущества кирпича, как строительного материала для стен:

  • эстетичный внешний вид;
  • экологически безопасный материал;
  • не подвержен воздействию коррозии, вредителей и грибков;
  • длительный срок службы;
  • возможность реализовать проекты различной сложности;
  • низкая теплопроводность;
  • высокая пожаробезопасность;
  • хорошая звукоизоляция.

Недостатки:

  • большой вес;
  • высокая стоимость;
  • требуется высокая квалификация каменщиков;
  • высокая трудоемкость кладки;
  • необходимость прочных фундаментов;
  • необходимость в дополнительной теплоизоляции.

Керамоблоки

Данный строительный материал для стен сочетает в себе достоинства керамического кирпича, отличные теплоизолирующие свойства и экологическую безопасность.

Керамоблок является многощелевым пустотный камнем с рифлеными боковыми гранями и микропористой структурой. Он во много раз превышает обычный кирпич по размерам и имеет сравнительно небольшой вес, что позволяет уменьшить затраты времени на сооружение стены.

Кроме этого, керамоблок – поризованная керамика, природный материал. Технология изготовления подобного стройматериала для стен включает только природные составляющие: воду, глину и мелкую древесную стружку, которую добавляют в замес, чтобы превратить обычную керамику в поризованную. Обжиг при температуре около 1000оС, выжигает стружку, создавая микропоры, повышающие теплоизоляционные свойства керамоблоков.

Внутреннее строение керамоблока представляет собой многощелевую конструкцию, суммарный объём пустот которой (вместе с микропорами) составляет 50% от общего объёма блока.

Керамоблоки крайне удобный строительный материал для кладки стен. Они имеют пазогребневую систему вертикальной стыковки.

Керамоблоки имеют высоту кратную кирпичной кладке. Ширина блока чаще всего составляет 230,240 и 250 мм. Длина может быть разной: 80, 100, 110, 250, 300, 380, 440, 500 и 510 мм.

Блоки длиной 300 мм и более применяются для кладки несущих стен, а блоки меньшей длины – для возведения внутренних стен и перегородок. Подробнее о строительстве дома из керамоблоков.

Изготавливаются также половинчатые и угловые блоки для прямых углов и углов 135о.

Вес керамоблока  не превышает 25 кг.

Преимущества керамоблока, как строительного материала для стен:

  • высокая тепло- и звукоизоляция;
  • экологическая безопасность;
  • стабильность теплотехнических параметров на протяжении всего срока службы;
  • быстрота и удобство кладки;
  • экономия раствора;
  • небольшой вес;
  • морозостойкость;
  • огнестойкость;
  • высокая механическая прочность.

Недостатки:

  • не все каменщики умеют работать с керамоблоками;
  • хрупкость при транспортировке;
  • высокая цена.

В интернете можно встретить достаточно негативные отзывы о керамоблоках. Поэтому отметим, что все вышесказанное относится к качественным керамоблокам, серьёзных производителей, выполненных из качественного сырья и с соблюдением необходимой технологии. Даже обычный полнотелый глинянный кирпич, выполненный из некачественной глины или суглинка или с нарушениями технологии обжига будет непрочным и рассыпется при первом ударе.

Ячеистые бетоны (легкобетонные блоки)

Ячеистые бетоны, как строительные материалы для стен домов, бывают нескольких видов:

  • -бетон на пористых заполнителях;
  • -газобетон;
  • -пенобетон.

Бетон на пористых заполнителях просто отличить по структуре: в нём видны сферы и шарики, которые связываются бетоном.

Газобетон и пенобетон отличаются по технологии изготовления. В качестве основного вяжущего элемента для газобетона используют известь, а для пенобетона цемент.

Изготавливаются ячеистые бетоны автоклавным и не автоклавным методом. При автоклавном методе твердение материала осуществляется при высокой температуре и под давлением, при этом образуется более прочный и однородный материал. При не автоклавном методе смесь оставляют твердеть в обычных условиях.

Газобетон или ячеистый бетон автоклавного твердения (газоблоки)

Газобетон, как стройматериал для стен, отличается низкой плотностью (300-500 кг/м3), что позволяет изготавливать блоки увеличенных размеров с массой 15-30 кг. Стандартный блок размерами 200х250х600 мм весит приблизительно 18 кг и может заменить в стене до 15-20 кирпичей. Благодаря воздуху, содержащемуся в порах, уровень теплоизоляции газобетона почти в три раза больше чем у кирпича.

Преимущества газобетона, как строительного материала для стен:

  • точная геометрия;
  • высокая прочность;
  • небольшой вес;
  • низкая теплопроводность;
  • быстрота строительства;
  • негорючий;
  • морозоустойчив;
  • легко разрезается ножовкой;
  • низкая трудоёмкость кладки;
  • гладкие и ровные стены;
  • высокая паропроницаемость.

Недостатки газобетона (газоблоков):

  • необходимость использовать для кладки только специальные смеси;
  • способность к трещинообразованию;
  • низкая прочность на изгиб;
  • при хранении нуждается в защите от атмосферных осадков;
  • недостаточно влагостоек, если он намокнет, его очень трудно высушить.

Пенобетон, как строительный материал для стен

Внешним видом пенобетон похож на газобетон, однако он отличается от него составом (в нем нет извести), технологией изготовления и сферой применения. Усадка у пенобетона в несколько раз больше, чем у газобетона. Пенобетон, как строительный материал для стен, характеризуется и качеством поверхности — грани у него гладкие (у газобетона грани пористые). При отделочных работах штукатурка на пенобетон ложится плохо, поэтому используют арматурную сетку или различные грунтовки. Но, в отличие от газобетона, пеноблоки более влагоустойчивы, так как в их составе не известь, а цемент.

Термоблоки из вспененного полистирола- новый строительный материал для стен

Термоблоки из пенополистирола — в некоторой степени новый стройматериал для стен, который является одновременно несъёмной опалубкой, ограждающей конструкцией и утеплителем.

Они бывают угловыми, рядовыми и простеночными. Наиболее распространены блоки размером 1000х250х250 мм, но их размеры зависят от производителей.

Термоблоки имеют систему стыковки типа «шип-паз» и полости для заливки бетона и укладки арматуры. Построенный из подобных блоков термодом – фактически термос.

Преимущества термоблоков из пенополистирола, как строительного материала для стен:

  • высокие показатели теплоизоляции;
  • долговечность;
  • большая скорость монтажа;
  • лёгкость.

Недостатки термоблоков:

  • обязательна принудительная вентиляция помещений и автоматическая регулировка отопления;
  • при температуре выше 90оС структура пенополистирола разрушается с выделением вредных веществ;
  • допустимая нагрузка на вбитый дюбель в стену из таких блоков – 70 кг;
  • разрушение при контакте с бензином, нефтью или органическими растворителями.

Известняк-ракушечник — пильный и перекристаллизованный, как строительный материал

Известняк-ракушечник (иногда говорят: «ракушняк») представляет собой природный, по настоящему экологически чистый строительный материал в виде пористой карбонатной породы из спрессованных ракушек.

Иногда понятия известняк и ракушечник разделяют, подразумевая при этом различные виды стройматериалов. Однако это неправильно. Любой ракушечник является известняком. Просто есть различные виды известняка как по плотности, так и по виду и форме ракушек, которые составляют его основу. Подобные виды известняка могут очень сильно отличаться как по прочности, так и по внешнему виду и другим характеристикам.

В строительстве, как строительный материал, наиболее часто применяется пористый пильный известняк-ракушечник, из которого выпиливают блоки и перекристаллизованный известняк — очень плотный, часто слоистый.

В массиве пильного известняка — ракушечника слабо заметны ракушки (от этого и его название). Хотя на разных месторождениях они могут быть разными по размеру, цвету и форме. К примеру, оолитовый известняк-ракушечник имеет малозаметные ракушки величиной 1-2 мм, практически круглые, а детритовый — ракушки величиной 1-4 см. Иногда пустоты в ракушечнике одного вида бывают заполнены ракушками другого — более мелкими.

Из перекристаллизованного известняка достаточно редко выпиливают блоки, так как это очень дорогое удовольствие из-за его плотности. Зачастую он используется, как бутовый камень. На карьерах его добывают при помощи взрывных работ. В отличие от пильного известняка, перекристаллизованный отличается очень небольшим водопоглощением и имеет кристаллическую структуру, что придает ему прочность, однако он является более «холодным». Если присмотреться, в нем тоже можно увидеть ракушки разных форм и размеров, но они перекристаллизованы под действием температуры и давления (метаморфизма) и практически все пустоты данного известняка заполнены плотной карбонатной массой.

Если есть желание построить из известняка фундамент или подвальное помещение, тогда для этого подойдет именно плотный перекристаллизованный известняк. Пористый пильный ракушечник для этого мало пригоден.

В зависимости от формы и цвета ракушек пильный известняк-ракушечник из разных месторождений может отличаться цветом (от белого до бурого), структурой, прочностью и текстурой в довольно широких пределах.

О прочности пильного известняка-ракушечника свидетельствует его марочность – обычно от М15 до М 50 , где цифрой обозначена величина предела прочности на сжатие в кг/см2.

Для строительства зданий известняк-ракушечник выпиливают в виде блоков размерами: 490х240х188, 390х190х188 или 390х190х288 мм.

Однако, в связи с тем, что блоки из известняка-ракушечника именно выпиливаются, а не формуются или штампуются, их размеры обычно имеют отклонения от стандарта в зависимости от применяемых механизмов для выпиливания и придерживания стандартов на том или ином карьере, что может составлять неудобства при кладке, особенно комбинированной (блок + кирпич). Это необходимо учитывать покупая ракушечник, как стройматериал для стен своего дома и обязательно проверять их размеры. Если кладка стен будет проходить только из ракушечника, то главное чтобы блоки были хотя бы приблизительно одного размера.

Подробнее о строительстве дома из ракушечника.

Преимущества известняка-ракушечника, как строительного материала:

  • экологическая безопасность. Более экологически чистого строительного материала чем ракушечник найти трудно. Даже дерево, произрастая в современных условиях, может накапливать в своей древесине вредные соединения из воздуха или почвы. К тому же древесину, при современном строительстве, пропитывают разными составами от гниения и возгорания. Известняк-ракушечник же образовался миллионы лет тому и сохранялся под толщей наносных пород, а его радиоактивность обычно даже ниже предела чувствительности современных приборов;
  • относительно небольшая стоимость, если не учитывать стоимость доставки;
  • повышенная теплоизоляция, по сравнению с полнотелым кирпичом или бетоном, которая правда, зависит от его пористости и плотности;
  • быстрота строительства, так как блоки довольно больших размеров.

Недостатки этого материала:

  • теплопроводность больше чем у пустотелого кирпича, газобетона, керамоблоков, пеноблоков или древесины;
  • более повышенное водопоглощение по сравнению с кирпичом, особенно блоков низких марок или сильно пористых;
  • размеры блоков часто имеют отклонения от стандарта;
  • иногда — неоднородность материала (блоков из разных партий, а то и из одной), по прочности и пористости.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки производятся из смеси керамзита, цемента, песка и воды методом прессования. Благодаря наличию в их составе керамзита они отличаются достаточно хорошими теплоизоляционными свойствами, а наличие в качестве связующего цемента гарантирует им достаточную прочность, чтобы возводить из них как несущие наружные стены, так и внутренние перегородки.

Данный блоки могут производиться как полнотелыми, так и пустотелыми — с наличием внутренних пустот различной формы и объема. Пустотелые керамзитобетонные блоки могут быть с пустотами прямоугольной, цилиндрической, мелкощелевой и щелевидной, расположенными как вдоль блока, так и поперек его, которые при кладке могут наполняться утеплителем.

Выпускаются блоки из керамзитобетона разных форм и размеров. Зачастую они имеют прямоугольную форму с размерами: для кладки наружных стен — 300х390х188 и 190х390х188 мм, для внутренних стен и перегородок — 190х390х90 мм.

Кладка керамзитобетонных блоков требует армирования арматурой или сеткой через каждые 3-4 ряда.

Саман

Это один из наиболее давних стройматериалов для стен. Его применяли еще в Древнем Египте и даже в более далекие времена. Это доступный, экологичный, довольно «теплый» но и трудозатратный материал. На сегодняшний день его нельзя купить в магазине, а можно только изготовить своими собственными руками. Благо, что это не очень сложно, хотя и требует немало усилий и времени.

Саман представляет собой блоки из высушенной в естественных условиях смеси глины или обычного грунта с соломой. Подобные блоки формируются при помощи форм, изготовленных из досок по размеру будущих блоков. Сначала замешивается глина с водой (или любая рыхлая почва, можно даже чернозем) с постепенным добавлением соломы, которая должна в результате составлять 30-50% от общей массы. Чем больше соломы, тем «теплее» будет саман. С другой стороны, смесь должна быть достаточно вязкой, чтобы из нее можно было легко формировать блоки. Подготовленную смесь укладывают с трамбовкой в формы, после этого вынимают и оставляют сушиться на солнце или под навесом (в зависимости от погоды). Кладку готовых саманных блоков, после их высыхания, можно вести на глиняно-песчаном растворе. Стены из такого материала получаются довольно прочными, а снаружи и изнутри их можно отделать любыми современными материалами.

Строительные материалы для стен дома (виды кирпича) — видео

Вы можете просмотреть видеоролик о видах кирпича и их особенностях.

Читайте также:
 Виды и толщина стен дома


 Как построить дом из пеноблоков


 Колодцевая кладка стен из кирпича


Из каких материалов лучше строить дом для постоянного проживания

Оставить отзыв

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *