Отопление в частном доме своими руками из железных (стальных) труб

Отопление дома своими руками

Отопление из железных, или правильнее, стальных труб характеризуется долговечностью и надежностью, а также способностью легко выдерживать перепады температуры и даже закипание теплоносителя. В этой статье мы рассмотрим, как можно смонтировать водяное отопление в частном доме своими собственными руками из железных труб.

Содержание статьи:

>Особенности отопления из стальных труб

>Преимущества и недостатки

>Монтаж своими руками

>Выбор диаметра

>Схемы разводки

>Способы соединения

>Видео

Особенности отопления частного дома, выполненного из стальных труб

Стальные трубы – классический, проверенный материал для монтажа систем водяного отопления. Хотя на сегодняшний день, все большую популярность приобретают трубы из других материалов (металлопластиковые, пластиковые), трубы отопления из стали применяются все-таки еще довольно часто, особенно для систем с естественной (гравитационной) циркуляцией теплоносителя. Объясняется это тем, что благодаря своим характеристикам и свойствам, данные трубы могут быть единственно возможным или оптимальным вариантом.

Преимущества отопительных систем из железных (стальных) труб

Данные трубы отопления характеризуются большой прочностью и устойчивостью к высокой температуре. Поэтому они являются оптимальным вариантом для монтажа отопления в частном доме, где в качестве генератора тепла применяется твердотопливный котел или печь с теплообменником. В подобных системах не всегда удается точно регулировать температуру теплоносителя и она, иногда, вполне может превысить 100оС. Для железных труб это не проблема, они выдерживают и более высокие температуры.

Они отличаются достаточно большой жесткостью, что дает возможность легко выдерживать необходимые уклоны магистрали и использовать минимум креплений к стенам. Для монтажа и соединения между собой и с отопительными приборами для них существует большое количество разных элементов (колен, муфт, переходников, уголков) из чугуна и стали. Кроме этого, можно применять и изделия из бронзы. Однако кроме преимуществ, отопление из железных труб имеет и свои недостатки.

Недостатки

Стальные трубы имеют больший вес, по сравнению с металлопластиковыми или пластиковым и более дорогие. Для их соединения  отопления часто необходимо проводить сварочные работы. Причем сварщик должен быть достаточно квалифицированный. При соединении их при помощи резьбовых соединений, резьбы нужно уплотнять паклей с герметиком или тефлоновой лентой. Жесткость труб затрудняет процесс их изгибания в нужном месте. Для этого, зачастую нужны специальные приспособления или нагрев.

Монтаж систем отопления из железных (стальных) труб более продолжительный, чем при использовании пластиковых, металлопластиковых и даже медных. Кроме этого, их внутренняя поверхность не настолько гладкая, как пластик и на ней, во время эксплуатации системы отопления, может образовываться осадок.

Еще одним недостатком стальных труб является их подверженность коррозии, наружной и внутренней. Для того чтобы предотвратить её, наружная их поверхность обычных стальных труб должна быть окрашена, а внутренняя постоянно находиться в воде соответствующего качества. Как еще один вариант борьбы с коррозией — применение оцинкованных труб или из нержавеющей стали, но это будет уже намного дороже.

Монтаж отопления в частном доме из железных (стальных) труб

Монтаж отопления из стальных (железных) труб осуществляется после составления подробной схемы их разводки, в которой должны быть указаны как места установки котла, радиаторов, запорной и регулирующей арматуры, дополнительного оборудования, так и уклон, диаметр и длина каждого участка, а также вид соединений.

Какой диаметр труб выбрать для монтажа отопления

Так как стальные трубы, как правило, применяются для монтажа отопления с естественной (гравитационной) или комбинированной циркуляцией, то и начальный диаметр их выбирается максимальный, ориентируясь на диаметр выходного отверстия или патрубка котла. Обычно у твердотопливных котлов это 40-50 мм. Рекомендуется, чтобы диаметр трубы, которая выходит в котел или входит в него (обратка), был равен этому диаметру или был немного меньше.

Подобный диаметр выдерживается до первого разветвления, после чего постепенно снижается, с таким расчетом, чтобы к крайней точке разводки он был ¾’’ или ½ »(19-12,7 мм – внутренний). Для подсоединения к отопительной магистрали радиаторов и расширительного бака (для открытых систем) или мембранного гидроаккумулирующего бака (для закрытых систем) применяются трубы с внутренним диаметром ½ »(12,7 мм).

Выбор схемы разводки

Схема разводки отопления из стальных (железных) труб может быть коллекторной (лучевой), однотрубной или двухтрубной. Как правило, при использовании стальных труб выбирается двухтрубная схема с нижней или верхней разводкой. Она занимает среднее значение по расходу материалов и, в то же время, гарантирует достаточно равномерный нагрев радиаторов. Более подробно о схемах разводки отоплениямы рассказывали в других статьях этой категории, а здесь подробнее рассмотрим то, чем отличается монтаж этого типа труб от других — способы их соединения, как между собой, так и с отопительными приборами.

Рис.1 Один из вариантов двухтрубной разводки отопления из стальных труб с комбинированной циркуляцией теплоносителя: 1 — котел; 2 — расширительный бак; 3 — коллектор разгона; 4 — подающая труба; 5 — радиаторы; 6 — обратка; 7 — байпас; 8 — шаровые краны; 9 — циркуляционный насос; 10 — воздушный клапан; 11 — фильтр; 12 — сливной кран; 1/2»,3/4»,1»,1,5» — внутренний диаметр труб в дюймах (1» = 25,4 мм).

Способы соединения

Железные или правильнее, стальные, трубы отопления при монтаже можно соединять между собой и отопительными приборами такими способами:

  • сварочным;
  • резьбовым;
  • муфтовым;
  • фланцевым.

Соединение с помощью сварки

Это один из наиболее распространенных вариантов соединений стальных труб при монтаже отопления в частном доме. При этом может применяться как ручная электродуговая, так и газовая сварка.

Как правило, используется первый из указанных видов или оба, в зависимости от места сварки. Газовую сварку применяют, кроме того, для нагревания труб при изгибании их, так как холодным способом не всегда получается изогнуть стальную трубу в нужном месте и придать ей подходящую форму.

При использовании ручной электродуговой сварки, рекомендуется, чтобы электросварочный аппарат имел широкий диапазон регулирования тока, который нужно будет менять, в зависимости от способа сваривания, толщины труб и качества применяемых электродов.

Чтобы произвести соединение стальных труб отопления самостоятельно при помощи сварки нужно иметь достаточно высокую квалификацию и навыки. В противном же случае эту работу лучше доверить специалисту.

В любом случае, при монтаже отопления этим способом следует придерживаться таких простых правил:

  • необходимо выполнить тщательную подготовку труб и особенно соединяемых поверхностей к сварке —  очистить, высушить и обезжирить их;
  • соединяемые кромки должны быть ровными, хорошо подогнанными, зачищенными снаружи и изнутри не менее чем на 10 мм;
  • соединяемый стык должен иметь угол раскрытия кромки около 65о;
  • при наложении последующего слоя сварки, предыдущий следует тщательно очистить от шлака.

В зависимости от толщины труб для их соединения применяется два или более сварных слоев. Первый слой, обычно имеет ступенчатый (прерывистый) характер, а последующие – сплошной. При сварке участков отопительной магистрали из стальных труб обычно сначала они соединяются при помощи ступенчатой наплавки (прихватываются), после чего выполняются сплошные швы.

При нанесении первого сварочного слоя следует быть очень внимательным, чтобы каждая соединяемая кромка была полностью расплавлена, а участки труб сохранили при этом свое положение (чтобы их не «повело» в ту или иную сторону. Наложение на первичный слой второго или третьего нужно выполнять после очистки от шлака таким образом, чтобы они получались сплошными, ровными и однородными.

Резьбовое соединение

Резьбовые соединения могут применяться как при монтаже основной магистрали, так и для подсоединения отопительных приборов и дополнительного оборудования. Чтобы осуществить такое соединение соответствующие участки трубы должны иметь резьбу, которую можно нарезать непосредственно на ней с применением специальных инструментов или же приварить к магистрали отрезок трубы с уже готовой резьбой. Для резьбового соединения стальных труб выпускается большое количество готовых соединительных элементов – муфты («боченки»), уголки, крестовины, тройники, переходники с диаметра на диаметр и многие другие.

При соединении данных элементов с трубами, обычно, используются «сгоны» — удлинение резьбы с прижимной гайкой, которые дают возможность зафиксировать соединяемые части в нужном положении, обеспечивая при этом достаточную герметичность стыка.

Все резьбовые соединения, при монтаже, должны быть уплотнены при помощи пакли и герметика («Унипак» или др) или ФУМ-ленты. Первый вариант для стальных труб более надежен и, к тому же, проверен временем.

Кроме классических элементов, в последнее время, все чаще применяются быстросъемные соединительные элементы, типа «американки», которые кроме быстрого и надежного соединения, дают возможность легко зафиксировать соединяемые элементы в нужном положении.

Соединение с помощью муфт и фланцев

Кроме сварки и резьбовых соединений отопительные трубы могут соединяться при помощи специальных муфт или фланцев. Такие соединения применяются реже, но как вариант вполне могут рассматриваться.

В первом случае следует подготовить стык и нанести на него, в месте установки муфты, герметик. После этого муфта надевается на первую трубу и фиксируется на ней при помощи гайки и колец таким образом, чтобы торец трубы был приблизительно на середине муфты. На вторую трубу надевается гайка с зажимным, прижимным и уплотнительным кольцами и она также вставляется в муфту. После этого гайка накручивается на муфту, обеспечивая герметичность соединения.

Рис.2 Муфта для соединения труб: 1 — гайка; 2 — зажимное кольцо; 3 — прижимное кольцо; 4 — уплотнительное кольцо; 5 — корпус муфты.

При использовании для соединения трубы отопления фланца, соединяемые торцы труб должны быть очищены, выровнены и перпендикулярны их оси. На одну из соединяемых труб надевают фланец и закрепляют при помощи болтов. На место соединения устанавливается резиновая прокладка, которая должна выступать за линию среза не меньше чем на 10 мм. На прокладку надевается фланец, закрепленный на другой соединяемой трубе. Фланцы монтируются на трубах с помощью колец и прижимных болтов, а между собой соединяются при помощи муфт.

Рис.3 Фланец для соединения труб: 1 — муфта фланцевого соединения; 2, 3, 4 — кольца, соответственно — уплотнительное, прижимное и зажимное; 5 — фланец; 6 — прижимные болты.

Проверка соединений

После монтажа системы отопления собственноручно из стальных труб следует заполнить её водой и проверить герметичность всех соединений. Если обнаружены протечки, нужно принять меры к их устранению. В зависимости от типа соединения и величины протечки, возможно, достаточно будет поджать гайку или же подмотать пакли или же придется сливать воду из системы и устранять недостаток. Особенно, если протечки в месте сварки. Если протечка на сварном шве небольшая, её можно заделать при помощи «холодной сварки» — эпоксидной смеси, которую используют для ремонта автомобильных радиаторов.

Видео по теме

Оставить отзыв

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *